離心風機軸承座漏油的原因及解決方法

　　風機葉輪側軸承座軸密封在應用過程中一直存在嚴重的漏油現象，不僅造成嚴重的潤滑油浪費，而且污染設備和地面；風機軸承經常在低油位運行，威脅風機的安全運行；操作人員不斷補充油，增加了操作人員的工作負擔。為了解決漏油問題，技術人員提出了多種方法，但沒有得到理想的效果。經過多次改進，試驗發現了漏油的主要原因：一是葉輪側軸承座與葉輪之間的正壓區域，空氣從殼體與軸套之間的間隙吹入軸承室，二是葉輪與葉輪之間的設計缺陷，長期運行松動，軸套與軸的碰撞和摩擦導致間隙過大，此時空氣進入軸承室，加速泄漏。在找到泄漏源后，采用軸承套內部注膠，從而解決漏油問題。
　　針對送風機軸承座漏油問題，應安裝一套負壓裝置進行改造，消除軸承座漏油。負壓抽油裝置將油吸入送風機進口風道。雖然潤滑油漏油污染了送風機軸承座和地面問題，但油被抽入送風機。潤滑油積聚在送風機殼體內，造成送風機葉輪污染，潤滑油使用量增加，補油頻繁。通過改進迷宮密封、安裝排氣帽、安裝外殼氈密封等措施，雖然取得了一定的效果，但并沒有從根本上解決漏油問題。
　　經過長時間的觀察，可以發現軸承座上的加油孔蓋從軸承座上流出強氣流，氣流壓力大。軸承座上的潤滑油隨強氣流飛出。當油壺（無漏斗）加油到軸承座上時，油被氣流吹成倒拋物線。分析認為，正常情況下，軸承高速旋轉，空氣從外殼與軸套外的間隙吹入軸承室。由于軸承座端蓋和迷宮密封的阻礙，腔內為微正壓。強壓氣流的產生是由于送風機內的高壓空氣通過軸套與葉輪、軸與軸承內圈之間的間隙進入軸承座造成的。
　　軸套在軸承內環和風機葉輪上起軸向定位作用，軸套與軸之間有間隙。長時間運行后，軸套松動。軸套上的攻絲用定位螺釘固定。短時間內效果很好，但軸套運行不到一個月后仍會松動。分析認為，為了解決松動問題，必須對配合間隙有牢固的填充物。為了解決漏油問題，必須消除送風機向軸承座的跳風問題，然后提出用高壓注膠向軸套與軸之間的間隙注膠，以解決軸套松動跳風問題；通過改變軸套外環和導流圈的風向，消除軸承漏油。